열 전달 인쇄 중간 층 실리콘

열 전달 인쇄 중간 층 실리콘은 열 전달을위한 중요한 이식 재료입니다. 고유 한 특성을 가지고 있으며 다양한 인쇄 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 열전달 인쇄 중간 층 실리콘의 가장 두드러진 장점은 강한 접착력이며, 이는 열 전달 실리콘에 단단히 부착 될 수 있고 - 접착제 용해성을 융합하여 박리하기가 어렵습니다. 또한 빠르게 건조되어 대량 생산에 중요합니다. 열전달 인쇄 중간 층 실리콘은 접착제 - 혼합 및 인쇄 중에 매끄럽게 흐르는 약간 얇은 밀키 - 백색 액체이며 추가 희석이 필요하지 않습니다. 열전달 인쇄 중간 층 실리콘을 사용하는 경우, 먼저 열 전달 실리콘과 혼합되어 접착력을 향상시킨 다음 중간 층을 별도로 인쇄합니다. 가장 적합한 건조 온도는 120 - 150 정도이며, 이는 경화를 가속화하고, 직물을 손상시키지 않고 효율성을 향상시키고, 완제품의 탄력성과 끈적 력을 유지할 수 있습니다.

핵심 장점은 열전달 인쇄 중간 층 실리콘의 강한 접착력으로, 열 전달 실리콘을 밀접하게 연결하고 핫 - 접착제 용융, 박리를 방지하며 열전달 공정에서 "브리지"역할을하여 전달 안정성을 보장 할 수 있습니다. 약간 얇은 밀키 - 흰색 액체는 유동성이 우수하여 접착제 - 믹싱 및 인쇄를 매끄럽게 만들고 추가 희석이 필요하지 않으므로 작동에 편리합니다. 열 전달 인쇄 중간 층 실리콘은 열전달 실리콘과 혼합되어 접착력을 향상시켜 유연한 설계를 제공 할 수 있습니다. 빠르게 건조되고 대량 생산에 적합하며 효율성을 향상시킵니다. 120 - 150 정도의 건조 온도는 합리적이므로 직물을 손상시키지 않고 경화를 가속화하고 완제품의 성능을 유지할 수 있습니다. 열 전달 인쇄 중간 층 실리콘은 열 전달을위한 필수 물질입니다.

1. 먼저, 적절한 간격으로 열 전달 용지를 탁상 위에 놓으십시오. 롤러를 사용하여 종이 표면을 부드럽게 눌러 단단히 고착하십시오. (전송 용지의 거친면은 인쇄를 위해 위로 향해야하며, 부드러운면은 탁상을 준수해야합니다.)

2. 전자 스케일을 사용하여 적절한 양의 열전달 인쇄 실리콘을 측정하고 10% (또는 2%) 경화 - 촉매를 추가하고 액체 실리콘 고무가 얇아서 고르게 저어줍니다.

3. 첫 번째 인쇄의 경우 실리콘을 깨끗하게 긁어내어 맑은 실리콘베이스를 남겨 두어야합니다 (나중에 두껍게하기 편리합니다). 4 - 5 시간을 인쇄 한 후 두껍게 시작할 수 있습니다. 각 인쇄 후에는 다음 인쇄 전에 건조해야합니다.

4. 두께를 쌓을 때는 큰 힘으로 스크레이퍼를 사용할 필요가 없습니다. 중간 힘을 사용하여 상단에서 아래로 두 번 연속적인 움직임으로 화면을 긁어냅니다. 4 - 5 시간을 인쇄 한 후, 좋은 두께 - 빌딩 효과가 달성 될 수 있습니다. 각 인쇄 후에는 다음 인쇄 전에 건조해야합니다.

5. 전자 스케일을 사용하여 적절한 양의 열전달 중간 층 실리콘의 무게를 측정 한 다음 제조 된베이스 실리콘의 무게를 측정하십시오. 균일하게 섞어 저어주고 적당한 힘으로 두 번 인쇄하십시오. 각 인쇄 후에는 다음 인쇄 전에 건조시킵니다.

6. 전자 스케일을 사용하여 적절한 양의 열전달 중간 층 실리콘을 측정하고 적당한 힘으로 두 번 인쇄하십시오. 각 인쇄 후에는 다음 인쇄 전에 건조시킵니다.

7. 전자 스케일을 사용하여 필요한 양의 핫 멜트 접착제를 측정하고 적절한 양의 용매를 추가하여 희석 한 다음 약 8 회 인쇄하십시오. 각 프린트 후에 건조기를 사용하여 다음에 인쇄하기 전에 건조시킵니다.

8. 핫 멜트 접착제가 건조 된 후, 열전달지를 벗겨 질 수 있습니다. 열전달지를 섭씨 70 도로 설정 한 일정한 온도 오븐에 넣고 1 - 2 시간 동안 굽은 다음 꺼낼 수 있습니다. (참고 : 전송 용지가 완전히 냉각되기 전에 쌓지 마십시오. 별도로 배치하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 함께 붙잡기 쉽습니다.)

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