열전달 인쇄 실리콘

열 전달 인쇄 실리콘은 전방 및 역열 전달에 적합한 특수 재료입니다. 열전달 인쇄 실리콘의 핵심 기능은 탁월한 견해로, 열 전달 중간 층에 밀접하게 준수 할 수 있으며, 박리가 발생하지 않으며 안정적인 전달 공정을 보장합니다. 열전달 인쇄 실리콘을 사용할 때는 열전달 중간 층, 전송 필름 및 핫 용융 접착제와 협력하여 완전한 전달 시스템을 형성해야합니다. 채색 과정에서 130 - 150 메쉬 화면을 선택해야합니다. 높은 - 메쉬 특성에 의존하면, 열전달 인쇄 실리콘은 색상 표현의 미세를 보장하고 패턴 세부 사항을 명확하게 할 수 있습니다. 건조 과정의 최적 온도는 120 - 150 정도입니다. 이것은 실리콘의 경화를 가속화 할뿐만 아니라 생산 효율을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 고온으로 인한 직물 손상을 피하면서 콜로이드의 원래 탄성과 점도를 유지합니다. 마지막으로, 전달 된 완제품은 안정적인 효과를 가지며 떨어지거나 변형되기 쉽다.

놀라운 장점은 전방 및 역열 전달 방법과의 호환성에있어서 응용 프로그램 시나리오를 확대하고 단일 전달 방향의 제한을 해결합니다. 열 전달 인쇄 실리콘은 열 전달 중간 층 및 전달 필름과 같은지지 재료와 강한 시너지 효과를 가지고 있으며 안정적인 전달 시스템을 형성하여 박리 위험을 줄이고 전달 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 채색 할 때 130 - 150 high - 메쉬 화면이 사용되므로 색상 세부 사항을 정확하게 제시하고 패턴을보다 섬세하게 만들 수 있습니다. 건조 온도의 합리적인 설계는 효율적인 경화를 달성하면서 직물 및 콜로이드 특성을 보호 할 수있어 양도 된 완제품이 안정적이고 내구성이 뛰어납니다. 열전달 인쇄 실리콘은 특히 질량 열 전달 처리 시나리오에 적합합니다.

1. 먼저, 적절한 간격으로 열 전달 용지를 탁상 위에 놓으십시오. 롤러를 사용하여 종이 표면을 부드럽게 눌러 단단히 고착하십시오. (전송 용지의 거친면은 인쇄를 위해 위로 향해야하며, 부드러운면은 탁상을 준수해야합니다.)

2. 전자 스케일을 사용하여 적절한 양의 열전달 인쇄 실리콘을 측정하고 10% (또는 2%) 경화 - 촉매를 추가하고 액체 실리콘 고무가 얇아서 고르게 저어줍니다.

3. 첫 번째 인쇄의 경우 실리콘을 깨끗하게 긁어내어 맑은 실리콘베이스를 남겨 두어야합니다 (나중에 두껍게하기 편리합니다). 4 - 5 시간을 인쇄 한 후 두껍게 시작할 수 있습니다. 각 인쇄 후에는 다음 인쇄 전에 건조해야합니다.

4. 두께를 쌓을 때는 큰 힘으로 스크레이퍼를 사용할 필요가 없습니다. 중간 힘을 사용하여 상단에서 아래로 두 번 연속적인 움직임으로 화면을 긁어냅니다. 4 - 5 시간을 인쇄 한 후, 좋은 두께 - 빌딩 효과가 달성 될 수 있습니다. 각 인쇄 후에는 다음 인쇄 전에 건조해야합니다.

5. 전자 스케일을 사용하여 적절한 양의 열전달 중간 층 실리콘의 무게를 측정 한 다음 제조 된베이스 실리콘의 무게를 측정하십시오. 균일하게 섞어 저어주고 적당한 힘으로 두 번 인쇄하십시오. 각 인쇄 후에는 다음 인쇄 전에 건조시킵니다.

6. 전자 스케일을 사용하여 적절한 양의 열전달 중간 층 실리콘을 측정하고 적당한 힘으로 두 번 인쇄하십시오. 각 인쇄 후에는 다음 인쇄 전에 건조시킵니다.

7. 전자 스케일을 사용하여 필요한 양의 핫 멜트 접착제를 측정하고 적절한 양의 용매를 추가하여 희석 한 다음 약 8 회 인쇄하십시오. 각 프린트 후에 건조기를 사용하여 다음에 인쇄하기 전에 건조시킵니다.

8. 핫 멜트 접착제가 건조 된 후, 열전달지를 벗겨 질 수 있습니다. 열전달지를 섭씨 70 도로 설정 한 일정한 온도 오븐에 넣고 1 - 2 시간 동안 굽은 다음 꺼낼 수 있습니다. (참고 : 전송 용지가 완전히 냉각되기 전에 쌓지 마십시오. 별도로 배치하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 함께 붙잡기 쉽습니다.)

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