강화 실리콘

강화 실리콘은 높은 - 정밀 인쇄에 이상적인 선택입니다. 대부분의 직물에 인쇄 된 매우 강한 견해 - 패턴은 활발하게 긁히더라도 떨어지고 강화 된 실리콘은 안정성이 우수합니다. 강화 실리콘은 우수한 탄성 및 인장 강도를 갖습니다. 복잡한 로고이든 3 - 치수 문자 또는 미세 기하학적 패턴이든, 인쇄 된 가장자리는 버나 색상의 출혈없이 매우 명확하며, 높은 - 종료 인쇄에서 명확성을 위해 높은 요구 사항을 충족합니다. 보다 편리하게, 액체 실리콘 고무 희석제를 첨가하면 효과를 유연하게 조정할 수 있습니다. 약간의 추가하면 일반적인 높은 - 밀도 실리콘의 효과를 달성 할 수 있습니다. 조금 더 추가하면 둥근 둥근 - 효과 실리콘의 둥근이 줄어들 수 있습니다. 경화 후, 콜로이드는 우수한 탄성 및 점도를 가지며 직물에 단단히 부착됩니다. 80 - 120 메시가 있고 120 - 150 정도의 건조 온도가있는 화면이 적절하며, 이는 효율적이며 직물 및 콜로이드 특성을 손상시키지 않습니다.

가장 중요한 장점은 강화 실리콘의 매우 강한 견해로, 쉬운 패턴 흘림의 통증을 해결하고 인쇄물을 더 내구성있게 만듭니다. 에지 명확성은 매우 높으며, 이는 복잡하고 미세한 패턴을 정확하게 제시하여 높은 - 엔드 인쇄의 엄격한 표준을 충족시킬 수 있습니다. 희석제를 통해 효과를 조정하는 설계는 유연하여 하나의 재료를 다중으로 사용하여 재료 예비 비용을 줄입니다. 경화 후, 성능은 우수한 탄력성과 점도 및 확고한 접착력으로 안정적입니다. 80 - 120 메쉬가있는 화면과 120 - 150 정도의 건조 온도는 적응력이 양호하고 작동하기 쉽고 매우 효율적이며 높은 비용 - 성능 비율이 높고 - - - 수요 시나리오가 높습니다.

1. 전자 스케일을 사용하고, 적절한 양의 강화 실리콘을 사용하고, 10% (또는 2%)의 경화 촉매를 첨가 한 다음 희석을 위해 적절한 양의 액체 실리콘 고무가 얇은 양을 첨가하여 균일하게 저어줍니다.

2. 제조 된 실리콘 혼합물을 메쉬 플레이트에 붓고 스크레이퍼를 사용하여 바릅니다.

3. 첫 번째 인쇄의 경우 실리콘을 깨끗하게 긁어내어 맑은 실리콘베이스를 남겨 두어야합니다 (나중에 두껍게하기 편리합니다). 3 - 4 시간을 인쇄 한 후 두껍게 시작할 수 있습니다. 각 인쇄 후에는 다음 인쇄 전에 건조해야합니다.

4. 두께를 쌓을 때는 큰 힘으로 스크레이퍼를 사용할 필요가 없습니다. 중간 힘을 사용하여 상단에서 아래로 두 번 연속적인 움직임으로 화면을 긁어냅니다. 3 - 4 시간을 인쇄 한 후, 좋은 두께 - 빌딩 효과가 달성 될 수 있습니다. 각 인쇄 후에는 다음 인쇄 전에 건조해야합니다.

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