광택 표면 실리콘

광택 표면 실리콘은 구체적으로 실리콘 표면에 광택 효과를 만들기 위해 설계되었습니다. 가장 큰 하이라이트는 우수한 광택 - 광택 표면 실리콘이 부드러운 터치, 밝은 광택 및 강한 광 전달을 가지고 있으며, 높은 - 엔드 프린팅의 광택에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다. 광택 표면 실리콘은 유동성이 강한 약간 얇은 액체이므로 일반적인 높은 - 밀도 실리콘 또는 둥근 - 효과 실리콘의 광택 처리에 매우 적합합니다. 사용하기위한 작은 팁이 있습니다. 광택 층을 한 번만 인쇄하십시오. 베이킹 할 때는 온도를 빠르게 늘리기 위해 서두르지 마십시오. 가열이 느리면 주름이 생길 수 있습니다. 명확한 패턴과 균일 한 재료 분포를 보장 할 수있는 120 - 메쉬 화면을 선택하십시오. 최상의 건조 온도는 120 - 150 정도이며 빠른 경화, 고효율을 달성하고 직물과 콜로이드를 보호 할 수 있습니다. 완제품은 반짝이고 탄력적이며 충분한 점도가 있습니다.

가장 두드러진 장점은 광택 표면 실리콘의 우수한 광택으로 밝고 반투명 한 광택 효과를 만들고 패턴의 시각적 질감을 향상 시키며 높은 - 엔드 인쇄의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 약간 얇은 액체 질감은 강한 유동성을 가지므로 광택 표면 실리콘은 광택 처리 및 부드러운 작동에 적합합니다. 하나의 - 시간 인쇄로 충분합니다. 온도가 느린 베이킹 기술과 함께, 광택 표면 실리콘은 주름을 피하고 그 효과를 보장 할 수 있습니다. 120 - 메쉬 화면은 명확한 패턴과 균일 한 재료를 보장합니다. 120 - 150 정도의 건조 온도는 합리적이며, 이는 직물과 콜로이드의 성능을 손상시키지 않으면 서 빠른 경화를 달성 할 수 있습니다. 완제품은 반짝이고 내구성이 뛰어나며 - 광택 효과가 높은 시나리오에 적합합니다.

1. 전자 스케일을 사용하고, 적절한 양의 광택 표면 실리콘을 사용하고, 경화 촉매를 사용하여 10% (또는 2%)의 비율로 혼합물에 추가하고 인쇄 요구 사항에 따라 적절한 양의 액체 실리콘 고무가 얇아 균등하게 저어줍니다.

2. 제조 된 실리콘 혼합물을 메쉬 플레이트에 붓고 스크레이퍼를 사용하여 바릅니다.

3. 광택 마감을 위해 광택 표면 실리콘을 사용하십시오. 한 번만 왕복 인쇄가 필요합니다. 첫 번째 인쇄 중에 약간 더 강한 힘으로 화면에서 실리콘을 긁어냅니다. 그런 다음, 두 번째 인쇄 중에 약간 가벼운 힘을 사용하여 화면을 밝히기 전에 실리콘이 메쉬 구멍에서 자연적으로 드라이브되도록하십시오.

4. 2 - 3 분을 기다립니다. 실리콘이 완전히 제외 된 후 베이킹을 진행하십시오. 이런 식으로, 밝은 빛의 효과를 얻을 수 있습니다.

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